IML-Industrin: Förbättrad Produktmärkning med Statisk Vidhäftning

Vid användning av In Mould Labelling (IML) eller statisk elektricitet är statisk vidhäftning den gängse metoden inom sprutgjutningsindustrin, termoformningsindustrin och blåsformsindustrin när det gäller IML. Istället för traditionella metoder som att trycka direkt på produkten eller applicera en självhäftande etikett, erhålls den slutliga produkten genom att använda en förtryckt plastetikett tillverkad av polypropen (PP). Den förtryckta PP-etiketten placeras i gjutformen och sedan injiceras den smälta PP’n i formen. Etiketten smälter samman med plasten och produkten antar formen från gjutformen.

Många produkter tillverkas genom att utnyttja statisk elektricitet. Istället för att trycka direkt på produkten eller applicera en självhäftande etikett, använder man en förtryckt plastetikett. Denna förtryckta etikett placeras i gjutformen och hålls på plats med hjälp av en statisk laddning. På så sätt formar etiketten sig efter produktens form och kommer ut som den färdiga produkten.

Hur fungerar IML?

In-Mould Labelling (IML) fungerar som en integrerad del av sprutgjutningsprocessen. Här är en steg-för-steg-beskrivning av hur IML fungerar:

1. Etikettinsamling: En robot eller automatiserad mekanism samlar upp en förtryckt etikett från en försörjningskälla. Denna etikett är vanligtvis gjord av plast och är förtryckt med önskad grafik, text eller design.
2. Placering i formhålan: Roboten placerar etiketten noggrant i formhålan där produkten ska gjutas. Etiketten hålls på plats med hjälp av en elektrostatisk laddning. Den elektrostatisk laddningen får etiketten att fästa vid formens väggar och den förblir där under hela sprutgjutningsprocessen.
3. Stängning av formhålan: Efter att etiketten har placerats i formen stängs formhålan genom att formens två halvor sammanförs. Detta är vanligtvis en hydraulisk eller mekanisk process som skapar en förseglad miljö för gjutningen.
4. Sprutgjutning: Nästa steg innebär injektion av smält plast (vanligtvis polypropen eller liknande material) i formen. Den smälta plasten fyller formen och antar den önskade formen. Samtidigt smälter etiketten samman med den smälta plasten, vilket resulterar i att etiketten blir en integrerad del av den slutliga produkten.
5. Avslutning av gjutning: När plasten har svalnat och härdat tillräckligt öppnas formen igen. Produkten, som nu har etiketten smält in i sig, tas bort från formen.

IML har fördelen att det ger en enhetlig och hållbar märkning på produkten, eftersom etiketten smälter samman med plasten under gjutningsprocessen. Detta resulterar i en färdig produkt med ett attraktivt utseende och hållbarhet.

Vad behövs för att använda IML?

• En lämplig tryckt etikett
• En kärna med IML-elektroder
• En laddningsgenerator
• En robot eller hanteringssystem
• IML-elektroder

Beroende på produktens geometri och önskad cykeltid finns det olika metoder med tillhörande elektroder som behöver användas.

Konstruktion:

• Utsläppsnålar i kärnan, till exempel IML-Spider
• Konstruerad kärna med IML-Foam
• Konstruerad kärna med IML Easycore
• Konstruerad kärna med IML-Foam förenklad med extern laddningslektrod
• Konstruerad kärna med IML Easycore förenklad med extern laddningselektrod

Fördelar med att använda (statisk) IML-etikettapplikation:

• Eliminerar behovet av screentryck, etikettapplicering eller tampotryck
• Grafik av högre kvalitet
• Möjlighet för snabb ändring av grafik
• Återvinningsbar med samma etikettmaterial som det gjutna produkten
• Enstegs produktionsmetod för koppar och hinkar
  Mindre hantering, färre kostnader, mindre lagring osv.

Vi erbjuder IML-utrustning till både maskintillverkare (OEM) och produktionsföretag (slutanvändare). Vi strävar efter att leverera mångsidig och pålitlig IML-utrustning av hög kvalitet. Om du är intresserad av att lära dig mer om vår IML-utrustning, är du välkommen att kontakta oss. Vårt team kommer gärna att besvara eventuella frågor och ge dig ytterligare information om vår IML-utrustning.